12天攻关，上海制造口罩之“芯”下线了

12天攻关，上海制造口罩之“芯”下线了

　　图为陆军在切粒机前查看熔喷布专用料生产情况。本报记者 邢千里摄

■本报首席记者 张懿

面对新冠肺炎疫情，口罩一下子成为关键的防护物资。作为口罩之“芯”，一层薄薄的熔喷布，不仅决定了口罩的防护性能，而且，其产能也左右了全国乃至全球的口罩供应。在口罩最紧缺的日子，上海石化金昌公司“火线应战”，组建团队，在短短12天里对既有生产线进行了15轮改造，终于成功搭建起上海第一条大规模熔喷布专用料生产线。

“一定让大家再不用担心买不到口罩。”这是“火线团队”负责人陆军砸下的承诺。而今，诺言已砰然落地——从2月份开始，上海制造的高品质熔喷布专用料就不断发往全国各地，产量折算成口罩达到24亿只。

“战时”氛围下的“钢铁巨蚕”

金昌公司是上海石化的控股子公司，是一家高性能改性塑料制造商。5月底，疫情防控已取得战略性成果，但记者在这家企业里依然能感受到浓浓的“战时”氛围。

厂区里，9条生产线日夜轰鸣，像9条钢铁“巨蚕”，把“吃”进的白色粉末状原料变成半透明长丝，源源不断“吐”出来。这种高性能的聚丙烯“蚕丝”，经过冷却、切粒，最终成为“珠圆玉润”的塑料颗粒，也就是熔喷布专用料。这些专用料送往后道工厂后，能被加工成熔喷布，也就是口罩最关键的滤芯部分。

陆军给记者算了一笔账：每只医用防护口罩要用到一层熔喷布，而每只高性能的KN95口罩，则要使用两三层熔喷布，按此推算，每生产一吨熔喷布专用料，就可以多增加100万只口罩供应。目前，金昌公司每天可生产熔喷布专用料30吨，这意味着，9条“钢铁巨蚕”能帮国家撑起每天3000万只口罩的产能，助力中石化成为全球最大的熔喷布供应商。

要把“油”拉成“面条”

今年春节，和很多人一样，陆军也“禁足”在家。远离了忙碌的工厂，但他的内心非常着急。确切地说，那是求战之心。

由于防疫物资需求激增，一时间，医护人员的口罩供应紧绷，百姓要买到口罩更是难上加难。虽然不少企业考虑转产口罩，但都被卡在原料上，特别是熔喷布供应不足，使得国内口罩的潜在产能无法充分释放。

在政府和上海石化的协调部署下，金昌公司承接了研发口罩用熔喷布专用料的任务，同时承诺“不以盈利为目的，只以多产为目标”。得知消息的陆军非常振奋，“终于可以为抗疫做点事了”。

2月11日，复工第一天，陆军在公司内部组建了一支攻关小组，每个成员都清楚地知道，他们不仅要克服各种困难，还必须与时间赛跑。

口罩的防护性能取决于熔喷布质量。高质量的熔喷布，核心指标“熔融指数”必须达到1500。但是，在金昌公司制造过的产品中，熔融指数最高的也不超过50。

低熔融指数的聚丙烯，在一定温度下就像面团；将其加工成产品塑料，仿佛把面团做拉面。然而，熔融指数1500的材料，流动性非常强。对公司来说，用原有设备加工，其过程就像“把油拉成面”，难度可想而知。

为了口罩料，拼了！

接手任务后最初的72小时，陆军团队真可谓“枕戈待旦”。第一次非正式尝试，投进去白色的粉料后，机器“吐”出来的居然是花花绿绿的东西，仿佛给大家开了一个大玩笑。

经过科学分析，结论逐渐明确——为了“把油拉成面”，熔融、挤出、冷却、切粒等环节的设备都需要“动手术”。但疫情之下，产业链受阻，团队只能继续靠内部挖潜，用有限的工具，以及参数的优化，做好这一顿“无米之炊”。为了振作士气，陆军对大家说：“虽然很困难，但我们一定要有信心。为了口罩料，拼了！”

2月14日，第一批试产的专业料下线，熔融指数为800，进步明显。2月15日，第三批专用料下线：熔融指数达到1200，现场一阵欢呼。

胜利在望，但问题依然不断。特别是这一批熔喷布专用料气味刺鼻，没办法用在口罩上。于是，陆军再次扑进车间和实验室，又试了上百种参数和方案……2月23日，第15批口罩专用料下线，经检测，熔融指数稳稳站上1500，其他指标也都符合要求。带着这批材料，陆军第一时间赶往下游企业进行生产。

此后的一个半月，团队马不停蹄又改造了8条生产线，终于形成日产30吨熔喷布专用料的能力。至5月底，金昌公司累计制造熔喷布专用料2400吨，可制作口罩24亿只，为国内口罩供应走出“紧平衡”作出了巨大贡献。

如今，买口罩不再难，价格也不断回落。对此，陆军很欣慰，很有成就感。回顾这段难忘的战“疫”经历，他用一句话总结经验与感受：“国家需要什么，我们就生产什么；没有条件，创造条件也要上，因为我是共产党员，我们的企业是大国重器。”

人物小传

陆军，上海石化金昌公司生产部经理。今年2月，他带领团队克服种种困难，在短短12天内完成口罩关键材料“熔喷布专用料”的研发攻关任务；在一个多月时间内，从无到有，使得公司具备了每日支撑3000万只口罩的原材料产能，为打赢这场疫情防控阻击战奠定了坚实的物资基础。