海伯森创始人王国安：用“工匠精神”打造国产高端传感器

1995年，比尔盖茨在《未来之路》中提到了“物互联”的概念。当时，受制于无线网络、硬件及传感设备的发展，这一概念并未在社会上引起波澜。然而，二十多年后，物联网在全球范围内得到了飞速发展。工业和信息化部统计数据显示：截至2018年6月底，全球物联网终端用户已达4.65亿户。

当全球刮起物联网浪潮，中国的物联网市场规模增速也令人十分惊喜。根据中国经济信息社发布的《2017-2018年中国物联网发展年度报告》，2017年以来，中国物联网市场进入实质性发展阶段。全年市场规模突破1万亿元，年复合增长率超过25%。

物联网飞速发展的背后离不开技术支撑。近年来，半导体产业爆发，5G正式商用，传感设备不断迭代，都为物联网的高速发展奠定了基础。其中传感器作为关键部分，在物联网的发展中扮演了重要角色。

过去很长一段时间里，在高端智能传感器的关键行业，关键技术，高附加值应用上，国际品牌处于垄断地位，其中又以美国、日本、德国的品牌为代表。但随着近年来云计算、人工智能、大数据等技术在国内逐渐成熟落地，传感技术自主可控成为了不可逆转的趋势。

基于此，中国许多企业开始了在高端智能传感器赛道上的布局，比如歌尔声学、华润微电子等。除了传统厂商加紧在这一领域布局，许多创新型企业也应运而生，海伯森便是其中一家。

海伯森创始人王国安是日本名古屋大学博士，深圳市“孔雀人才”。在日本的求学和工作经历，让他在传感器研发领域积累了丰富的经验，同时，日本社会严谨、专注的精神也对他产生了深刻的影响。

回国后，王国安于2015年创办了海伯森，他以日本所倡导的“工匠精神”开始了高端传感器产品的研发。经过四年的发展，海伯森已成功研制了多款高端传感器产品，取得了20余项专利，并得到了RoHs、FCC、CE等权威认证。目前，海伯森已被认定为国家级高新技术企业，公司也正一步步发展壮大。

致力于高精度、高可靠性传感器研发，3C行业或将成为未来新增长点

回顾传感器的发展历史，大体可分为三代：第一代是结构型传感器，利用结构参量变化来感受和转化信号；第二代是20世纪70年代发展起来的固体型传感器，这种传感器由半导体、电介质、磁性材料等固体元件构成；第三代传感器则是智能型传感器。

智能传感器具有信息采集、信息处理、信息交换、信息存储功能的多元件集成电路，是集传感芯片、通信芯片、微处理器、驱动程序、软件算法等于一体的系统级产品。

然而，这一领域国内企业长期产值较低，市场几乎被国外企业垄断。虽然近年来国内的智能传感器无论是在技术还是应用领域，都取得了巨大进步，但总体来看仍然存在不足。

王国安表示，当他还在日本的时候，中国没有很好的技术和产品来支撑高端智能传感器领域的市场发展，因此还得大量依赖国外进口。这导致欧美以及日本的企业每年都在中国赚得钵满盆盈。事实上，伴随着中国的崛起，实现核心技术的自主可控是必然趋势。

随着新一代信息技术的高速发展，站在2019年的今天，王国安不禁感慨：“中国发展高端传感器已有了‘得天独厚’的优势。一方面国家政策层面十分支持，另一方面下游的应用已经十分丰富。”

以3C制造行业为例，作为劳动密集型产业，由于近年来人口红利逐渐消失、技术不断迭代更新，未来这一行业的自动化程度将会越来越高。自动化设备以及工业机器人对于传感器的需求也会越来越大。

根据Yole Development报告的数据，全球机器人传感器市场规模在2015年达到3.5亿美元，到2021年将翻番至7.09亿美元，2015-2021年复合增长率为12.4％。

基于此，王国安博士判断，在未来几年，从3C行业切入，国产传感器将会取得较为快速的发展。

从具体的场景应用上看，在3C制造业中，传感器应用一个较为典型的场景便是机器打磨。

以往人工打磨的方式存在几个痛点，一是安全性低，工厂的空气污染和噪声会损害操作者的身心健康；二是工件一致性难以保证；三是人的精力有限，当达到一定工作时长，无法保证工作效率。

而机器人打磨与传统人工打磨相比，则具有安全性高、一致性高、效率高的优点。

在3C行业中，装在工业机器人上的传感器需要适应精密打磨和柔性装配的场景。基于此，海伯森推出了六维力传感器，该传感器能够同时检测三维空间的力和力矩信息，结合海伯森自主研发的力反馈控制算法，保证工业打磨的精度和可靠性并可实现3C产品的柔性力控装配。

除了在工业打磨场景上可以得到应用，传感器在工业检测上也起到了十分重要的作用。海伯森自研的激光三角位移传感器，重复精度±0.1um（RMS)，适用于产品厚度检测、晶圆检测、平整度检测等需要精密检测的场景。

据了解，海伯森现在的产品线除六维力传感器、纳米级精度激光位移传感器之外，还包括面阵固态激光雷达、单点ToF测距传感器等。不仅在工业场景应用广泛，在无人机、智能交通、汽车等民用领域也有布局。

多次检测保证产品品质，全自动产线提升生产效率

在购买高精度、高可靠性的传感器时，企业大多偏爱国外品牌，对于国产品牌存在一定刻板印象，认为国产的质量得不到保障。但随着中美贸易摩擦加剧，许多厂商将目光投向了国产传感器。

王国安告诉亿欧新制造：“许多集成商为了买个安心，很多时候愿意花两到三倍的价格去买国外的传感器。但是由于外部环境变化，许多厂商开始主动找到我们，来测试我们的产品，结果发现原来国产传感器也能做得很好。”

事实上，国外高端传感器发展时间悠久，产品在实践中不断进行迭代更新，所以才有了今天的高品质。海伯森成立于2015年，在没有多年工业场景实践的积累下，该如何向客户证明自己硬实力？

对此，王国安表示，在日企的工作经历让他以“工匠精神”对待每一道工序。因此，公司每采购一批原材料，都会经过严格检测后才会投入生产。当产品生产出来之后，在面市前会送到第三方机构进行测试，目前公司产品均已经通过RoHs、FCC、CE等国际权威认证。在此基础上，公司内部也会进行可靠性测试。

“以六维力传感器为例，我们会对生产出来的每一个进行可靠性测试，大概花三个月的时间，对传感器进行230多万次的满载荷重复加载试验。只有一系列测试合格后我们才会把产品呈现给客户。”王国安告诉亿欧新制造。

在保证精度和可靠性的前提下，价格自然成为了国内厂商关注的重点。王国安表示，海伯森的产品性价比很高。这是由于他借鉴了日本的精益化管理经验，在成本控制上做得很好。

据了解，一方面，海伯森与上游的核心器件供应商达成了战略合作，在价格上有一定的优势；另一方面，在生产上，海伯森拥有SMT生产线、无尘组装车间和全自动生产设备。大大缩短了产品生产周期并降低了生产成本。

“正是由于公司大量采用自动化设备，所以在人工方面我们的需求没有那么大，这就节省了大量的成本。综合下来，我们的产品成本将会降到一个比较低的水平。”王国安说。

总体而言，传感器处于一个增量市场，并且随着5G到来，无论是在技术上，还是应用场景上都会实现大的突破。王国安表示，在未来，海伯森一方面将继续在行业深耕，扩大技术壁垒。另一方面，也会瞄准未来趋势，开发新的产品和技术，涉足新领域，实现自我突破。

编辑：余欣婷